混凝土改善剂怎么样

混凝土里约有20～30%的水泥是不能正常发挥功效的，只起到填充料的作用。加入混凝土改善剂并减少10-15%水泥用量后，由于剩余的水泥作用充分激发，水泥浆体增加，骨料的包裹性、粘聚性都得到改善，砼的密实程度提高，原有的强度要求也能就得到保证，就没有必要再用到原来的水泥用量了。

混凝土改善剂与减水剂的主要区别表现在：它完全突破了目前市场上外加剂的概念，是在现有基准样减水剂调整到最佳状况的基础上，再进一步改善了砼的综合性能。这是现有减水剂及其复配产品所不能实现的。

混凝土改善剂使用方法：

1. 混凝土改善剂使用前请搅拌均匀；

2.混凝土表面保持清洁、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理；

3.施工建议采用长毛滚筒滚涂，一遍连续反复涂刷Z2-T，直到基层不再渗透，表面完全湿润为止；放置5-6小时，待材料基本干燥吸收后，进行二遍涂刷，方法同一遍，连续涂刷，直到不再渗透为止；再放置5-6小时后进行下一遍，依此类推。建议涂刷六遍，每遍间隔5-6小时，且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止；

4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试，5天左右基本达到佳效果，这期间切勿浇水、雨淋；

5.施工环境温度在0-40℃之间，佳温度为10-30℃之间；

6.施工后的器具应尽快用清水清洗。

提示：如使用过量，干燥后可能会有少量白色粉状物析出，为不影响外观用干净的抹布拭去即可。

施工技术中工艺存在的问题其主要表现在这几个方面：

一、搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。

二、在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。

三、在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。

四、养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。

只要有水泥的地方，混凝土改善剂就能起作用，就意味着没有必要添加原来的水泥用量。混凝土改善剂所起作用和砼标号的高低没有关系。低标号砼节省的成本可能不明显，高标号（如C80管桩）节省的成本就很可观。

不添加混凝土改善剂的砼，哪怕你认为水泥量再少（南方有些城市C30里面的水泥只有130公斤甚至更低），里面还会有没参与水化的水泥，混凝土的匀质性也没有达到理想状态，界面过渡区也没有得到最优化。混凝土改善剂的作用机理就能得到发挥，也就意味着混凝土改善剂的功能（如减水泥）都能体现出来。

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