原配比保持不变而只加入混凝土改善剂后,由于释放出来的能有效参与水化作用的水泥颗粒和水化水增加,水化反应更充分,导致水泥浆体的数量增加,但骨料又没有相应调整,水泥浆体与骨料之间原有的体积比遭到破坏,即原有体积的集料需要支撑体积增大后的浆体,减弱了原有骨料的骨架作用,砼的整体结构稳定性就下降了,必然给强度带来负面作用。但是,如果不减水泥,在调低砂率,有效减水的前提下,是能够增加强度甚至提升强度等级。
混凝土改善剂在工程结构里承担着非常重要的角色。它的质量与整个施工过程的质量息息相关,建筑混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等,给混凝土施工的质量控制带来一定困难,混凝土试件合格,结构物混凝土不一定全部合格。和易性也决定混凝土质量的主要因素。混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节,最后强调,要想保证混凝土质量,人的质量意识也很重要。
混凝土改善剂适用范围:已浇筑成型的混凝土由于养护、配合比、外加剂使用、受冻等原因造成的表面强度偏低;混凝土表面碳化导致的回弹强度偏低。包括:地面、墙面、梁柱、桥梁、码头、隧道等。
混凝土改善剂使用方法:(1)施工前,将地面进行清扫,无浮灰,混凝土比较光滑的基层需用砂纸打磨处理,清扫混凝土表面(第一次涂刷必须要清扫)。(2)施工时,地面必须保持干燥,不能有潮湿。(3)打开产品包装后,均匀搅拌一分钟左右。(4)需要用滚筒涂刷8次,涂刷时间为1-2天,两次之间间隔半小时,可分为第一天早上3次,下午3次;第二天2次,最多两天刷完。涂刷完后24小时见效果,可用回弹仪测试。(7天之内强度可持续增强)
混凝土改善剂使用方法:
1. 混凝土改善剂使用前请搅拌均匀;
2.混凝土表面保持清洁、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理;
3.施工建议采用长毛滚筒滚涂,一遍连续反复涂刷Z2-T,直到基层不再渗透,表面完全湿润为止;放置5-6小时,待材料基本干燥吸收后,进行二遍涂刷,方法同一遍,连续涂刷,直到不再渗透为止;再放置5-6小时后进行下一遍,依此类推。建议涂刷六遍,每遍间隔5-6小时,且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止;
4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试,5天左右基本达到佳效果,这期间切勿浇水、雨淋;
5.施工环境温度在0-40℃之间,佳温度为10-30℃之间;
6.施工后的器具应尽快用清水清洗。
提示:如使用过量,干燥后可能会有少量白色粉状物析出,为不影响外观用干净的抹布拭去即可。
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